Abrazīvie audi ir aptuveni iedalīti trīs kategorijās: cieši, vidēji un irdeni.Katru kategoriju var sīkāk iedalīt skaitļos utt., kurus atšķir pēc organizācijas numuriem.Jo lielāks ir organizācijas numursabrazīvs instruments, jo mazāks ir abrazīvās vielas tilpuma procentsabrazīvs instruments, un jo plašāka ir atstarpe starp abrazīvām daļiņām, kas nozīmē, jo brīvāka ir organizācija.Un otrādi, jo mazāks ir organizācijas numurs, jo stingrāka ir organizācija.Abrazīvos materiālus ar irdeniem audiem nav viegli pasīvit, kad tos lieto, un tie rada mazāk siltuma slīpēšanas laikā, kas var samazināt termisko deformāciju un sagataves apdegumu.Abrazīvā instrumenta abrazīvie graudi ar ciešu organizāciju nav viegli nokrist, kas ir izdevīgi, lai saglabātu abrazīvā instrumenta ģeometrisko formu.Abrazīvā instrumenta uzbūve tiek kontrolēta tikai saskaņā ar abrazīvā instrumenta formulu ražošanas laikā, un parasti tā netiek mērīta.Abrazīvie materiāli ar superabrazīvu savienojumu galvenokārt ir izgatavoti no dimanta, kubiskā bora nitrīda utt. un savienoti ar saistvielu.Dimanta un kubiskā bora nitrīda augstās cenas un labas nodilumizturības dēļ ar tiem izgatavotie abrazīvie materiāli atšķiras no parastajiem abrazīviem abrazīviem materiāliem.Papildus supercietajam abrazīvajam slānim ir pārejas slāņi un substrāti.Superabrazīvais slānis ir daļa, kurai ir griešanas loma, un to veido superabrazīvie materiāli un saistvielas.Matricai ir atbalsta loma slīpēšanā, un tā sastāv no tādiem materiāliem kā metāls, bakelīts vai keramika.
Ir divi metāla saišu abrazīvu ražošanas procesi, pulvermetalurģija un galvanizācija, ko galvenokārt izmanto īpaši cietiem abrazīviem abrazīviem materiāliem.Pulvermetalurģijas metode izmanto bronzu kā saistvielu.Pēc sajaukšanas to veido, karsti presējot vai presējot istabas temperatūrā, un pēc tam saķepina.Galvanizācijas metodē kā galvanizācijas metāls tiek izmantots niķelis vai niķeļa-kobalta sakausējums, un abrazīvs tiek konsolidēts uz pamatnes saskaņā ar galvanizācijas procesu, lai izveidotu abrazīvu instrumentu.Īpašas abrazīvo materiālu šķirnes ietver saķepināta korunda abrazīvus un šķiedru abrazīvus.Saķepināto korunda abrazīvo instrumentu izgatavo, sajaucot, veidojot un saķepinot aptuveni 1800 ℃ temperatūrā ar smalku alumīnija oksīda pulveri un atbilstošu hroma oksīda daudzumu.Šāda veidaabrazīvs instrumentsir kompakta struktūra un augsta izturība, un to galvenokārt izmanto pulksteņu, instrumentu un citu detaļu apstrādei.Šķiedru abrazīvie instrumenti ir izgatavoti no šķiedru pavedieniem (piemēram, neilona pavedieniem), kas satur abrazīvus vai pielīp pie tiem.Tiem ir laba elastība, un tos galvenokārt izmanto metāla materiālu un to izstrādājumu pulēšanai.
Pārejas slāni izmanto, lai savienotu matricu un superabrazīvo slāni, un tas sastāv no saistvielas, ko dažkārt var izlaist.Parasti izmantotās saistvielas ir sveķi, metāli, pārklāti metāli un keramika.
Saistītu abrazīvu ražošanas procesā ietilpst: izplatīšana, sajaukšana, formēšana, termiskā apstrāde, apstrāde un pārbaude.Ar dažādām saistvielām atšķiras arī ražošanas process.Keramikas saiteabrazīvs instruments galvenokārt izmanto presēšanas metodi.Pēc abrazīvās vielas un saistvielas nosvēršanas atbilstoši formulas svara attiecībai ievietojiet to maisītājā, lai vienmērīgi sajauktos, ievietojiet metāla veidnē un noformējiet abrazīvā instrumenta sagatavi uz preses.Sagatavi žāvē un pēc tam ievieto cepeškrāsnī grauzdēšanai, un apdedzināšanas temperatūra parasti ir aptuveni 1300 °C.Ja izmanto saķepināto saistvielu ar zemu kušanas temperatūru, saķepināšanas temperatūra ir zemāka par 1000°C.Pēc tam tas tiek precīzi apstrādāts atbilstoši norādītajam izmēram un formai, un visbeidzot tiek veikta produkta pārbaude.Ar sveķiem saistīti abrazīvie materiāli parasti tiek veidoti uz preses istabas temperatūrā, un ir arī karstās presēšanas procesi, kas tiek uzkarsēti un pakļauti spiedienam sildīšanas apstākļos.Pēc formēšanas to sacietē rūdīšanas krāsnī.Ja kā saistvielu izmanto fenola sveķus, cietēšanas temperatūra ir 180–200 ℃.Abrazīvos materiālus, kas savienoti ar gumiju, galvenokārt sajauc ar rullīšiem, sarullē plānās loksnēs un pēc tam izspiež ar štancēšanas nažiem.Pēc formēšanas tas tiek vulkanizēts vulkanizācijas tvertnē 165 ~ 180 ℃ temperatūrā.
Izlikšanas laiks: 05.05.2022
